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PAM加藥裝置的維護工作，需要在停機狀態下進行檢查、維修、更換配件等工作。PAM加藥裝置可以根據用戶的需求，進行部件的配置和設計，達到用戶對設備的要求，那么PAM加藥裝置需要做哪些日常維護工作？
   1、定期檢查混合裝置，觀察攪拌軸是否撓性、葉輪變形、聯軸器松動，如果發生損壞應及時換，使軸扭矩過大，消耗攪拌功率。
   2、PAM加藥裝置的管道應保持暢通，檢查裝置、過濾器、進料口、出水口等部位，觀察這些部位是否有沉淀物質。如果發現這些癥狀，應及時清理。
   3、定期檢查安全閥、壓力表和管道閥門，以免泄漏。備用泵應與泵交替使用，以免長時間使用或停止同一泵。
   4、定期檢查計量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和過濾器，以免堵塞。

自來水廠加藥裝置/PAM絮凝劑投加設備

1. 由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置:帶有加固件和支架用于與其它裝置相連,由優質工程塑料制成,也可選用不銹鋼材質。
2. 干粉進料裝置:帶有進料口加熱器、缺料報警傳感器和有端蓋的漏斗,由三相變速電機驅動。
3. 潤濕裝置:帶有潤濕漏斗、流量計和相關連接附件，用于稀釋和潤濕粉劑。
4. 電動攪拌器,可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
5. 控制柜:用于整個系統的全自動控制。

1. 制備量范圍廣,可實現1-30kg/hPAM干粉量的投加。
2. 自動化程度高,整個系統可由PLC實行智能控制。
3. 高度集成的一體化設備，設備體積小,操作簡單,安裝方便,現場的安裝只是水源和電源的連接。
4. 工作安全可靠,設備出現故障,系統會自動關閉,同時發出報警信號。
5. 性能穩定,全自動控制型可根據水流量的變化,自動調節干粉投加量。
6. 抗腐蝕性良好,與介質接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質。

　 加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。 　　

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。 　　

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。 　　

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。 工作原理 　　加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元。