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石灰加藥裝置工作原理：
  石灰加藥裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內，粉料入倉時產生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經振蕩器疏松均勻下料給變頻調速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。系統由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調頻控制給料機電機轉速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統清洗。

電控箱：

1臺磁翻板液位計、1臺生產水電磁流量計、1臺補水氣動閥、3臺阻旋料位計、2臺碳酸鈉攪拌機、1臺星型給料機、1臺螺旋輸送機、1臺破拱裝置、1臺機械振動器由投標方供貨， PLC控制柜自帶配電系統。料倉受整個控制系統控制、記錄、調節、監控；實現運行狀況、相關工作參數實時顯示，可實現自動及手動操作。此外，將系統的運行狀況、故障狀況、旋阻料位計和磁翻板波液位計、干粉投加量、補水流量等信號上傳到DCS系統。1套碳酸鈉溶藥箱為連續運行，出藥口隔膜閥為常開狀態，遇故障報警，現場工作人員手動關閉。控制柜（箱）需有柜面銘牌及機柜標牌，標牌保證完整、清晰、牢固且安裝位置明確、醒目，符合設計要求；控制柜（箱）進出線采用下進下出，配置足夠的電纜密封接頭

碳酸鈉料倉系統

碳酸鈉倉內的粉料多少由料位計顯示；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態，提醒及時備料。并通過進料管向倉內進料，在進料過程中倉內粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內物料已經注滿。低低位顯示時，停止料倉出料系統。

在進料過程中易產生粉塵，對周圍環境、員工的操作條件產生影響，需配置有效的除塵裝置，對產生的粉塵進行收集聚結重新回到碳酸鈉倉內。

輸送系統

要求輸送能力不小于130kg/h，輸送精度2~3%，長度7.2m（需廠家校核），傾角15°（根據布置情況可能調整），帶變頻。